一、防腐除锈的几大等级？

喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：

1、Sa1级 轻度喷砂除锈

 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

2、Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：

1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；

2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

二、防腐材料配比问题

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。涂料可分为两大类：油基漆（成膜物质为干性油类）和树脂基漆（成膜物质为合成树脂）。它是通过一定的涂覆方法涂在物体表面，经过固化而形成的薄涂层，从而保护设备、管道和金属结构等表面免受化工大气及酸、碱等介质的腐蚀作用。防锈漆和底漆料按其所起作用，可分为底漆和面漆两种。他们的区别是底漆的颜料较多，可以打磨，漆料着重对物面的附着力，而防锈漆其漆料片中在满足耐水、耐碱等性能的要求。

生漆（也称大漆）。灰褐色粘稠液体，具有耐酸性、耐溶剂性、抗水性、耐油性、耐磨性和附着力强等优点，缺点是不耐强碱及强氧化剂，毒性大。使用温度为150℃。漆酚树脂漆。是生漆脱水缩聚用有机溶剂稀释而成的，改变了生漆毒性大、干燥慢、施工不便等缺点，但其不耐阳光紫外线照射，同时不能久置。酚醛树脂漆。具有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60%硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸、大多数盐类和有机溶剂等介质腐蚀，但不耐强氧化剂和碱。环氧-酚醛漆。由环氧树脂和酚醛树脂溶于有机溶剂中（如二甲苯、醋酸丁酯、环己酮等）配制而成。具有良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘性。

三、防腐层间周期

从防腐的角度出发，防腐涂层的寿命是越长越好，但是这得看你采用什么材料防腐。一般油漆防腐寿命3-5年，属于轻等级防腐；重防腐可选用“玻璃鳞片胶泥”材料防腐，真正的这种材料防腐寿命达25年以上，但注意得选用真正的这种材料！

四、防腐厚度问题

要看产品的类别为基准。一般例如管道类防腐标准管道防腐，以3PE防腐层西二线技术规格书来说：
直径250~500mm、FBE≥120微米、AD≥170微米，普通型总厚度最低2.2mm，加强2.9mm，直径500~800mm、FBE≥120微米、AD≥170微米，普通型总厚度最低2.5mm，加强3.2mm直径800mm以上、FBE≥120微米、AD≥170微米，普通型总厚度最低3.0mm，加强3.7mm，具体还是要看产品以及客户要求！

五、油漆涂层粘黏度

对于涂料施工来说,涂料粘度过高会使施工困难,刷法拉不开刷子,或留下刷痕, 喷涂时,会堵塞喷嘴,漆料雾化差、流平性差、表面不平滑等;涂料粘度过低,会造成流挂,形成上薄下厚的不均匀法胰,起不到涂膜应有的保护作用。或干燥后因涂膜太薄不盖底,増加喷涂次数。所以涂料施工时,必须严格控制和测定施工粘度,涂一4粘度计用于测定条件粘度不高于150s (涂-4杯)的涂料产品粘度！

六、防腐材料附着力等级

油漆附着力一共分为6个等级：

1、ISO等级：ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。